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廣東湛江電力有限公司#2爐300MW發(fā)電機組，于1995年建成投產(chǎn)，其配套的電除塵器作為煙氣凈化設備，粉塵排放濃度超標，為了達標排放，于2010年4月將原有電除塵器改造為我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)定位反吹袋式除塵器，改造后煙塵排放濃度降至10mg/Nm3左右，極大地改善了周邊環(huán)境，設備運行到現(xiàn)在已經(jīng)10個月左右，應公司要求借3月14日到廣州珠江電廠交流機會，順便到湛江電力有限公司進行回訪。
1、設備改造情況
將原電除塵器改造為分室定位反吹袋式除塵器，鍋爐引風機進行改造，引風機更換引風機轉(zhuǎn)子部分；對原第二、三電場灰斗下部的輸灰系統(tǒng)進行增容改造；拆除原電除塵器的陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、振打機構(gòu)、高壓控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)及低壓控制系統(tǒng)等相關(guān)結(jié)構(gòu)；安裝袋式除塵器過濾清灰系統(tǒng)、凈氣室、閥門管路系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、除塵器保護系統(tǒng)等。
2、設備運行情況
通過電廠脫硫運行部周經(jīng)理、設備檢修部黃部長、設備檢修部專工李華錦對10個月使用情況介紹了解到，自運行之日起設備運行穩(wěn)定，幾乎沒有維護量，只需要定期巡檢即可，極大的降低了工人的維護工作，對運行效果十分滿意。設備回轉(zhuǎn)機構(gòu)故障率低，反吹機構(gòu)運行正常，各個閥門開關(guān)靈活；清灰效果明顯，機組負荷260MW時，設備運行阻力在800Pa時開始清灰，清灰后A、B、C、D四個通道壓差分別為560Pa、550Pa、545Pa、540Pa，機組滿負荷300MW時，設備運行阻力達到在800Pa時開始清灰，清灰后A、B、C、D四個通道壓差分別為610Pa、600Pa、592Pa、590Pa，清灰周期均為2小時左右，從數(shù)據(jù)可以看出每次清灰壓力下降200-300Pa左右，壓力下降較大，清灰效果好；其中電廠停機時進入到布袋除塵器內(nèi)部對布袋進行檢查，未發(fā)現(xiàn)布袋破損、漏灰、板結(jié)、清灰不到位等情況，布袋在現(xiàn)有工況下運行較好；電廠人員對設備運行效果非常認可，清灰效果評價較高，電廠工作人員說超出了改造時對布袋除塵器的認識，沒想到效果會這么好，如果資金充足也將其他3臺改造成布袋除塵器，由于資金都用在機組增容上了，所以近期沒有改造計劃。
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